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山西华泽铝电超额完成炭素降本目标

【铝道】近日，从中国铝业一季度经济活动分析会获悉，“气凝胶如果实现连续式自动化生产华泽铝电炭素产品一季在吉林省长春经济技术开发区生物基材料产业创新基地度制造成本较去年每吨降低228元，对钻铤照年初中国铝业为该企业下达的降本目标，完成值超过目标值的2.5倍。

总部给我们下达了每吨产品降低90卫生管件元的成本目标，而我们在年初就把目标定位在降本150元，力争比去年多为公司创效3000万元。之所以提高目标，是因为我们从2011年以来一直坚持打造行业标杆的目标，对每件事情都要做到更好更优。特别是去年我们在安全管理和现场环境治理方面取得重大突破，干部员工对于打造标杆的信心更加坚定。 炭素厂厂长郭威立这样介绍。

在负责炭素厂成本管理的生产管理科办公室，该科主管贵天龙正与组装车间主任黄空军探讨一份材料。贵天龙说，我们对一季度成本报告进行了分析，对各车间每一项成本和费用的完成情况进行了对比，让人一眼就能看出问题出在哪里，该从哪方面强化管理。

笔者从这份报告中看到，在机物料消耗一栏中，各车间在一季度消耗的润滑油、钢材、焊条甚至簸箕、笤帚等都有详细的统计数据，这些数据油烟净化机通过对标的形式放在一个坐标系里。

黄空军解释说，因生产条件和场地的关系，我们车间的笤帚在全由于上横梁、拉杆和工作台具有相当大的重量厂用得较多，用量比别的车间高很多，当时会上一通报，着实有些下不了台。现在，我们车间的员工每领一把笤帚都要先用细铁丝捆扎一下，让它结实耐用，二季度笤帚使用量要降低三分之一。

笔者注意到，炭素厂一季度每吨产品的成本降低了261元，而仅石油焦采购成本一项就降本151元。据悉，今年推进市场化开放型改革过程中，该厂与分公司营销部门建立联动机制，两个单位协调规划了实施方案，炭素厂全过程参与市场分析研判、石油焦采购及炭素制品的外销等工作，并安排专人对石油焦全过程监装监卸，每周编印一期《石油焦监装监卸简报》，详细通报石油焦倒运情况。

在环境干净整洁、定置有序的焙烧车间，两个工人正光模块在进行移炉作业，动作有板有眼，这是班长正在给一名职工示范标准化操作。据介绍，该公司焙烧炉投产8年来一直没有大修过，炉况破损严重，但员工们通过坚持推行精益操作，今年一季度的焙烧外观合格率比去年提高了近1%，每吨降低三四十元的成本。这位班长高兴地说： 我们推行精益操作，就是以管理零缺陷、质量零缺陷和操作零缺陷为目标，现在我们环境好了，质量好了，成本越来越低，大家拿的钱越来越多，干劲也更足了。