做和浅析铝型棒材的缩尾成因及消除方法成形机工业散热器廊坊湿式水表液压胶管
浅析铝型、棒材的缩尾成因及消除方法
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浅析铝型、棒材的缩尾成因及消除方法来源:中国五金商机日期:挤压生产中,会出现型、棒材在切头、尾后半成品部分经碱蚀检查会出现俗称“缩尾”的缺陷,含有该组织的型棒材的力学性能达不到要求,存在安全隐患。
挤压生产中,会出现型、棒材在切头、尾后半成品部分经碱蚀检查会出现俗称“缩尾”的缺陷,含有该组织的型棒材的力学性能达不到要求,存在安全隐患。
同时,生产的型棒材要进行表面处理或车削加工时,由于该缺陷的存在破坏了材料内部的连续性,会影响后续表面和精加工,严重的会造成暗纹报废或损坏车刀等,这在生产中是常见的问题,在此,本文对缩尾形成的原因和消除的方法简要做一下分析。
缩尾的分类
“缩尾”分为中空缩尾和环状缩尾两种:
1.中空缩尾:在挤压型、棒材尾端中心部位形成中空,横断面呈现为边缘不光滑的孔或边缘充满有其它杂质的孔,纵向呈一漏斗状(锥形),漏斗尖端朝向金属流出的方向,主要出现在单孔平面模挤压,尤其是挤压系数小、制品直径大、厚壁或者采用了有油污的挤压垫片地挤压的型材的尾部更加明显。
2.海林环状缩尾:在挤压分流模制品的两端(尤其是头部)呈不连续的环形或弧形,在焊合线两边则呈月牙形最为明显,各孔制品的环状缩尾对称。
缩尾的形成
缩尾形成的原因:缩尾形成的力学条件是;当平流阶段结束,挤压垫片逐渐接近模时,挤压时增加并产生一个对挤压筒侧表面压力dN筒。该力与摩擦力dT筒一起,当破坏了力的平衡条件(dN筒+dT筒)≥dT垫时,位于挤压垫片区周围的金属,向后沿边缘流入毛坯中心,便形成了缩尾。缩尾形成的挤压条件是:
1.挤压残料留得太短
2.挤压垫片有油或不干净
3.铸锭或毛料表面不清洁炒货机
4.制品切尾长度不合规定
5.挤压筒内衬超差
6.9、压 缩 空 间: 0⑶000mm挤压终了突然增加挤压速度。
缩尾的消除方法
减少和防止缩尾形成的措施:
木工机械1.严格按工MFR较高艺规定剪切压余和锯切头、尾,保持挤压筒内衬完好只要把弹簧放进测试盘,禁止挤压垫片抺油,降低铝棒挤压前温度,采用特殊的凸形垫片,采用合理的残料的长度。
2.挤压工具、铝棒表面应清洁
3开沟机.经常检查挤压筒尺寸并更换不合格的工具
4.平稳挤压.在挤压后期应该减慢挤压速度,适当留压余的厚度,或采用增大残料法挤压。
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