磺基聚合脂钙基脂比普通润滑脂有什么优势都用在哪些领域激光机

磺基聚合脂钙基脂比普通润滑脂有什么优势都用在哪些领域

磺基聚合脂钙基脂比普通润滑脂有什么优势都用在哪些领域2018-11-25 16:47核心提示：磺基聚合脂钙基脂比普通润滑脂有什么优势都用在哪些领域 目前随着科技的不断进步，设备润滑也面临着新的挑战，越来越高的运行温度，越来越重的载荷，越来越快的运行速度，越来越大量的冷却水消耗，越来越短的轴承使用寿命，越来越频繁的轴承损坏，越来越多的停机检修，上述问题带来的越来越多的相关费用。如此苛刻的运行条件，什么样的集中润滑脂才能确保轴承长周期运行？耐高温—是保证其他性能的首要条件，高极压性能，良好的抗水性 ，高温下能确保抗磨性能，高温下能确保氧化安定性，高速下稳定的机械安定性。 磺基聚合脂是200度左右轴承运行的最佳选择，也是目前 高温下连续运行的唯一选择。 磺基脂聚合结构是国际上最新的聚合结构，其结构稳定。工业中常见的锂基脂长期存在抗磨损差的缺点，造成设备损耗频繁；而脲基脂存在剪切稳定性的问题，可完全取代锂基脂、二硫化钼锂基脂、纳基脂、复合锂基脂，并且可以广泛用于各种复杂的环境下，如：高温、高速、重载、低速、水、蒸汽、酸碱腐蚀工况下的轴承、齿轮、链条、螺栓等新型多用途高性能的润滑脂。 因采用合理润滑技术获得总经济效益，减少摩擦功耗而获得的经济效益，改进密封结构或采用新型密封材料而减少设备漏油而获得的经济效益，减少摩擦部件磨损,减少更换配件而获得经济效益，延长摩擦部件使用寿命减少设备停工时间而获得的经济效益，采用合理润滑技术减少设备维修保养费用获得的经济效益，改进润滑方法减少润滑剂消耗量而获得的经济效益。 比瑟奴B.GREASE-18(CV)高温磺基聚合脂钙基脂，采用混合型(PAO+二酯）使用国际最新技术磺基聚合物作为稠化剂，并添加抗摩擦金属调理剂精制而成的。它几乎具有高温润滑脂的所有优点，同时也具有其他高温润滑脂所不具备的特点。尤其是在抗水性、极压性和抗剪切性能方面远远超过了 其他类型的润滑脂，使得它特别适合于多水、震动、高温的工况使用。在高速下易液化；磺基聚合脂具有以下性能，适应多种特殊环境和苛刻条件。 1）憎水性： 磺基聚合脂不吸水或水解，水淋流失量极小，对海水、盐水亦有很强的抵抗力，适用于潮湿多水的环境；同时，产品中含有防腐剂，对设备表面腐蚀有防止作用。ASTMD1264 实验表明磺基聚合脂的抗水性至少比锂基脂、脲基脂、铝基脂提高数十倍以上。 2）耐温性能： 磺基聚合脂滴点较高，而且高温稠度变化小，特别适合于工业高温及低温设备系统。ASTMD1263实验表明，高温下，磺基聚合脂的耐温性能至少比锂基脂、脲基脂提高四倍。 3）稳定性： a.剪稳定性：剪稳定性是高速运行下，润滑保持性，也是磺基聚合脂优于脲基脂的重要性能之一。ASTMD217 实验表明磺基聚合脂的剪力稳定性比脲基脂高十倍。 b.抗老化性：运行中老化是润滑常见的问题，磺基聚合脂稠化剂为有机物，无催化作用，即使在高温下也不易氧化、变质。ASTMD3336实验表明，磺基聚合脂的老化速度只有锂基、铝基、脲基脂的十分之一。 c.化学防腐性：磺基聚合脂是市场上唯一不仅具有憎水性而且具有防腐性的润滑脂，对延长轴承使用寿命有极大帮助。盐雾实验表明，磺基聚合脂的防腐性能比锂基、脲基脂高二十倍。 由于具有上述性能，磺基聚合脂系列在工况恶劣的场合往往比普通润滑在轴承、齿轮、钢缆等的寿命上有２～６倍的提高，降低噪音，减少维修，从而降低设备的综合费用。 比瑟奴B.GREASE-18(CV)高温磺基聚合脂典型应用：1.矿山电机轴承，以前采用普通二硫化钼锂基脂，使用一段时间之后，油脂不耐高温，由于剪切变差，油脂变稀流失，导致流到电机，烧坏线圈，轴承卡死，电机报废。解决方案：改用B.GREASE-18(CV)高温磺基聚合脂结果：高温不流失，无积碳，轴承抱死现象消。2.烧结机轴承问题:烧结厂烧结机台车轴承链条支撑辊轴承，原用黄油和锂基脂，经常出现轴承抱死。分析：由于烧结矿料温度高辐射热大，轴承工作温度高润滑脂炭化固结，润滑失效。解决方案：改用B.GREASE-18(CV)高温磺基聚合脂结果：无积碳，轴承抱死现象消失。3.连铸出坯辊道轴承 设备运行特点：运行作业率高、振动和冲击负荷大、粉尘多、水汽重，温度变化大，存在问题： 1，高温辐射：轴承座表面温度200℃ （不通冷却水）， 80℃（通冷却水）。2，水量无法平衡：炼钢产量不断增大， 净化用水量也不断增大，冷却水量无法平衡，出坯产量受到制约。 3，轴承失效快：原用复合铝基润滑脂， 受剪后稠度很快降低，易被甩出，轴承很快失效，润滑脂的加注频繁。 解决方案：B.GREASE-18(CV) 取得的效果：原用复合铝基润滑脂，通水冷却，轴承座的表面温度为80℃。每周润滑5次，每个轴承加脂量为150克。冷却水耗量：140m3/h。半年内轴承故障24次。采用B.GREASE-18(CV)磺基聚合脂：轴承座取消冷却水，轴承座的表面温度为200℃。每2周润滑一次，每个轴承的加脂量为 150克，半年内轴承故障由24次减少至6次，轴承故障减少了3/4。 应用实例 4???? 轧机轴承 问题:钢厂轧机轴承寿命很短，采用系统加注润滑。重载和高温导致润滑失效。每台轧机12个轴承，每次检查时都需要更换。 解决方案：改用B.GREASE-18(CV) 效果：三个月后检查轴承，没有任何损坏现象。轴承只需每三个月检查， 润滑一次。

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