FF数字集成实现智能工厂螺纹阀

FF数字集成实现智能工厂

FF数字集成实现智能工厂 2011： 3,000多个FF设备帮助智利Nueva Aldea的纸浆工厂实现智能化。 面临全球纸浆行业的竞争，纸浆生产需要世界级的工厂来高效而可靠地生产高质量的纸浆。随着原材料成本的提高，能源和运输成本的增加，纸浆生产的利润空间受到了挑战。同时保护环境的需求使得对企业的环境法规要求更加严格。 Celulosa Arauco公司在智利Nueva Aldea建立全球最大的智能化纸浆生产厂时，决定通过数字化和自动化技术来迎接上述挑战。该工厂每。 数字化技术加快了配置和开车过程 “数字化总线技术优势的一个最佳例子就体现在智能马达控制的配置过程”，Erazo说，“在以前没有智能马达控制的项目中，一个拥有30台马达的完整马达控制中心配置需要2个星期到1个月，现在只需要半天就可完成。” “配置一个阀门也比以前快得多。在之前的项目中，我们需要花费半天的时间试图将一个阀门移到所选设定点，这是校准过程的一部分。现在，我们所需做的仅仅是按下一个按钮就能完成自动校准。如果阀门遇到任何问题，我们立刻就能进行诊断。使用FF和预测性维护软件的诊断功能，我们可以快速地判断问题发生在执行机构还是变送器上，或者看看是否只是一个校准问题。” “预测性维护软件的关键优势之一在于所提供的丰富信息”，维护经理Juan Jorge Caceres说道。“它会告诉我们校准状态和设备是否发生了故障，例如阀门执行机构的问题，然后我们可以在不得不关停之前修复它。先进的诊断功能还帮助我们避免对环境造成危害，提高了工厂利用率。”Erazo补充说：“数字总线技术提供了一种可能，不用去现场便可在主控制区域进行诊断和维护工作。无线网络使我们的技术人员通过手提电脑便可巡视整个工厂，比过去更快地进行设备测试。我们在数字自动化系统中实际没有发现什么错误，成功而快速地启动了整个工厂运行。该技术的广泛应用让工厂配置更加容易。” 为进一步保证平滑开车，艾默生使用完整的高保真系统仿真来进行离线测试，对运行和配置进行验证，培训操作员的熟悉程度。“我们组织相关设备供货商，逐个检查了不同区域数字系统的所有逻辑编程”，Erazo说，“我们通过工厂真实流程模拟进行了此项检查，可以100%地肯定逻辑良好，在开车过程中不会碰到什么麻烦。”除了仿真器培训，操作员还发现控制台简单而直观。“我没有参加关于如何操作系统的培训课程，但事实说明这并非必须”，纸浆液区域负责人Marcos Vidal表示，“这是因为系统操作起来非常简单，类似于Windows风格。内置诊断可以很容易发现并判断问题原因所在。” 项目实现目标 “我们优先考虑的是人员的安全、环境和生产效率”，Quintana说，“这套系统，包括所有相关联网工具、诊断、智能控制等，帮助我们实现了上述目标。该系统是开放的，提供了广泛的连接方式，以便我们在未来继续开发和扩展系统，并充分利用市场其他通信标准的一切优势。” “Nueva Aldea的开车完全按计划进行”，Luks说，“项目之初我们从风险矩阵的角度规划了设备安装。我们评估了运行中每个环节可能面临的风险，从收货、开车到工厂生产。其结果是让每个人对项目引起足够的关注和重视，不但避免了运行中的大型事故而且实际上也避免了任何小故障。” “我们采取了平滑渐进的开车路线，也就是说我们始终对过程保持控制，始终将个人安全和环境保护作为最高优先目标，我们的确能实现这些目标”，Luks继续说道，“我们在环境保护方面表现非常不错，即将通过进入碳补偿市场获得额外收入。所采用的设备与控制技术帮助我们从工厂运行的第一天开始就获得了最佳产品质量。” “工厂设计能力是每年生产856,000吨纤维素”，Luks总结道，“截止4月份，我们每月都能完成93.8%的月度目标任务。数字化技术帮助我们到达这一生产水平，同时保护了我们的人员和环境安全。与所有项目一样，这个项目需要来自所有参与方的关注和投入。团队成员的共同工作是一件很愉快的事。尽管项目规模庞大，但能够按时完成，这很大程度上归功于我们获得的巨大支持。纸浆生产在开车后的6个月内便实现了满额目标的93..8%。” “在成功的开车之后，我们将以可持续发展的模式继续提高产量，让Nueva Aldea成为整个地区的发展中枢。”(end)

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